Integrieren Sie die Reinigungsstrategie bei der Auswahl, nicht als Nachfolgeaktion.
Schwermetallpartikel, Kristallisation, biologische Wachstumsprozesse, chemische Reaktionen, Festkörperbildung und Korrosion können unterschiedliche Absetzungen hervorrufen. Geben Sie die Partikelgröße und Belastung, Löslichkeitsänderungen, Gefahren durch Gefrieren oder Festkörperbildung sowie die Betriebsgeschichte eines bestehenden Wärmetauschers an.
Geometrie der Kanäle und der Strömungsgeschwindigkeit beeinflussen die Wärmeübertragung, den Druckverlust und die Neigung zu Ablagerungen. Eine höhere Strömungsgeschwindigkeit ist keine universelle Lösung: Pumpenbegrenzungen, Erosionsrisiken und Flüssigkeitsmerkmale müssen berücksichtigt werden.
Die CIP-Pumpe circuliert eine geeignete Reinigungsflüssigkeit durch die Anlage. Chemische Verträglichkeit, Konzentration, Temperatur und Entsorgungsanforderungen müssen für die jeweiligen Materialien und Ablagerungen festgelegt werden. Es gibt kein einheitliches Reinigungschemikalien oder Verfahren, das für alle Wärmeleistungen geeignet wäre.
Umkehrlauf kann bei manchen Verschmutzungen berücksichtigt werden. Die Eignung hängt von der Kanalgeometrie, der Kontamination, dem verbundenen System und den Betriebsanweisungen ab. Es darf nicht angenommen werden, dass hartes Schäumen entfernt oder ein verstopftes Wärmetauscher-System wiederhergestellt wird.
Ein öffnbarer Mantel ermöglicht den Zugang zur Plattenpaket- oder Mantelseite, je nach Bauart. Geschweißte Innengänge haben unterschiedliche Zugangseinschränkungen. Stellen Sie sicher, welche Flächen zugänglich sind und welche Entfernung erlaubt ist.
Flussmenge, Eintritts- und Austrittstemperaturen sowie Druckverlust bei einem bekannten Betriebspunkt aufzeichnen. Vergleiche anschließende Messwerte unter vergleichbaren Bedingungen. Änderungen können durch Verschmutzung, Strömungsvariation oder Systemregelung verursacht werden, daher sollte eine Diagnose vor der Reinigung erfolgen.
Nein. Geschweißte Kanäle entfernen die Zwischenplatten-Dichtungen, aber Verschmutzung, Inspektion und Systemwartung müssen weiterhin berücksichtigt werden.
Nein. Wählen Sie den Reinigungsprozess für alle im Kontakt stehenden Materialien, den Sediment und die Geräteanweisungen aus.
Senden Sie die Gerätebezeichnung, Betriebsdaten, Druckverlusttrend, Flüssigkeitszusammensetzung, Reinigungsverlauf und Beschreibung des Problems.
Geben Sie beide Flüssigkeiten, Strömungsmengen, Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebs- und Designdrücke, erlaubten Druckverluste sowie Materialanforderungen an. Für eine bestehende Anlage müssen Nameplattenaufzeichnungen und die Anordnungsskizze bereitgestellt werden.