Beginnen Sie mit der Wärmeleistung. Wählen Sie dann das Plattenpaket, die Mantelkonfiguration, die Materialien und die Strömungsanordnung.
Prozessflüssigkeiten, Öle und Kondensate. Prüfen Sie die Viskosität, Verschmutzung und erlaubten Druckverluste.
Gasseite-Strömung und Düsenabmessungen werden um die erforderliche Wärmeleistung und Druckverlust ausgewählt.
Dampf- und Prozessdampf-Kondensation, einschließlich Dienstleistungen mit Seewasser-Kühlung mit geeigneten Materialien.
Prozessdampf, Reboiler und Kesseltyp-Konfigurationen, ausgewählt entsprechend den Betriebsbedingungen.
Erkunden Sie das Prozessziel und die technischen Fragen für jede Wärmeleistung. Dies sind Anwendungshinweise, nicht Referenzen für Kundenprojekte.
Kühlen Sie den Exportrohstoff mit einem Wasserkreislauf oder erwärmen Sie den Rohstoff vor Trennung und Übertragung.
Die Viskosität bei der tatsächlichen Betriebstemperatur, das Wachsen-Auftreten-Temperatur, die Feststoffe und die minimale Wandtemperatur prüfen. Gegenstromströmung ist nicht immer die beste Wahl: Eine gleichstromartige Anordnung kann evaluiert werden, um lokale Überkühlung zu begrenzen.
Warme von dem regenerierten, dünnen Lösungsmittel an das reiche Medium vor der Regeneration abzuführen; verwenden Sie einen separaten Kühler, bei dem der Absorber eine niedrigere Eintrittstemperatur benötigt.
Geben Sie die Löserkonzentration, Schadstoffe, Annäherungstemperaturen, Druckunterschiede zwischen den Schleifen und Korrosionsbedingungen an. Löserchemie und Reinigungseigenschaften bestimmen das Materialwahlverfahren.
Wärme aus einem heißen Prozessausgangstrom zur Voraufheizung des einlaufenden Materials nutzen, um die Belastung des Endheizers zu reduzieren.
Bei Polymerisierungs- oder temperatursensiblen Flüssigkeiten: Prüfen Sie die Aufenthaltszeit und die Wandtemperatur sowie die Durchschnittstemperatur am Ausgang. Turbulenz kann die Deposition reduzieren, aber nicht eliminieren; Reinigungszugang und Filtration bleiben wichtig.
Kompressionswärme vor der nächsten Stufe entfernen oder die Sauggas mit Wasser, Glykol oder einem kompatiblen Kühlsystem vorbehandeln.
Prüfen Sie die Gaszusammensetzung, den Druckverlust, den Taupunkt und die Flüssigkeitsübertragung. Kühlen führen zu Kondensation, daher müssen Exchanger und der nachfolgende Separator gemeinsam betrachtet werden.
Warmes kaltes Dampf vor der weiteren Verarbeitung mit einem geeigneten Heizmittel.
Definieren Sie den vollständigen Einlauf-Temperaturbereich, die Nutzungssteuerung, den Startvorgang und die Differenzialthermische Ausdehnung. Bei geringen Temperaturen und dem Risiko lokaler Gefrierung ist ein projektbezogener Überblick erforderlich.
Kondensieren Sie den Überdruck eines Reaktors oder einer Säule und entnehmen Sie die Latente Wärme in einen Kühlkreislauf.
Identifizieren Sie die Zusammensetzung des Gemisches, die Verdampfungstemperatur, die nicht-kondensierbaren Gase, die Vakuumsituation und die Abflussbedingungen des Kondensats. Der zulässige Dampfdruckverlust kann die Kanal- und Anschlussanordnung bestimmen.
Kondensieren Sie das kältere Kältemittel während der Verdampfung des wärmeren Kältemittels in einem separaten Kreislauf.
Beide Seiten unterziehen sich einer Phasenänderung. Prüfen Sie bei normaler Betrieb und Stillstand die Beladung des Kältemittels, die Verteilung, die Flüssigkeitsmenge, die Ölführung und den Druckunterschied. Der Kaskaden-Temperaturabstand beeinflusst beide Stufen.
Kühlen Sie einen Wasser- oder Glycerinkreislauf durch Verdampfung von Kältemittel. Für gefüllte und direkte Verdampfungssysteme sind unterschiedliche Zufuhr- und Trennarrangements erforderlich.
Bei gefüllter Wärmeleistung: Prüfen Sie die Kreislaufbedingungen und die Flüssigkeitsmenge. Bei direkter Expansion: Prüfen Sie die Eintrittsverteilung und den Ausgangsüberschuss. Überprüfen Sie das Gefrierrisiko, die Mindestströmung, die Stabilität bei Teillast und die Ölführung in beiden Fällen.
Verwenden Sie eine Heizquelle, um ein Prozessflüssigkeit zu verdampfen oder einen sekundären Dampfstrom zu erzeugen.
Prüfung der Verdampfungsdruck, Flüssigkeitsmenge, Trennung von Dampf und Durchfluss. Kettle-Ausführung oder ein externer Trenner sind eine Systemkonfiguration, nicht eine vorausgesetzte Option für jedes Modell. Stellen Sie sicher, dass die verfügbare Konfiguration während der Auswahl bestätigt wird.
Geben Sie beide Flüssigkeiten, Strömungsmengen, Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebs- und Designdrücke, erlaubten Druckverluste sowie Materialanforderungen an. Für eine bestehende Anlage müssen Nameplattenaufzeichnungen und die Anordnungsskizze bereitgestellt werden.