汚れ、清掃および保守アクセス

清掃戦略を選定段階で組み込むのではなく、後回しにしないようにする。

概要

懸濁物、結晶化、生物的成長、化学反応、固体化および腐食は、異なる付着物を生み出します。粒子サイズおよび負荷、溶解度の変化、凍結または固体化のリスク、および既存熱交換器の運用歴を明記してください。

チャンネルの幾何学的形状と流れ速度は、熱伝達、圧力損失、および沈着物の付着傾向に影響を与えます。流れ速度を高めるのは普遍的な解決策ではありません：ポンプの制限、摩耗リスク、および流体の性質を考慮する必要があります。

CIPは適切な清掃液を設備内を循環させます。実際の材料および沈着物に応じて、化学的適合性、濃度、温度、廃棄処理要件を確立する必要があります。すべての用途に適する清掃薬や手順は存在しません。

一部の鬆がれた沈殿に対して逆流を検討できるが、適合性はチャンネルの幾何学的構造、汚染、接続システムおよび運用指示により異なります。硬いスケールの除去や交換器の詰まりを回復するものと仮定してはなりません。

開閉可能なシェルは、構造によりプレートパックの外側またはシェル側の表面にアクセスを提供します。溶接された内部通路はアクセス制限をもたらします。どの表面がアクセス可能か、および解体が許容されるかを確認してください。

一定の運転条件での流れ量、入口および出口温度、圧力損失を記録し、類似条件での後の読み取りを比較する。汚れ、流れの変化、システム制御による変化が生じる可能性があるため、清掃の前に診断を行うべきである。

完全溶接とはメンテナンスフリーを意味するか？

No. 溶接されたチャンネルによりプレート間のゴーケットが除去されますが、汚れ、点検、システムメンテナンスについては依然として考慮が必要です。

すべての材料に対して同じCIPプロセスを使用できますか？

なし。すべての湿潤部材、沈殿物および設備に関する清掃プロセスを選択してください。

点検評価に送るべきもの

設備番号、運用データ、圧力損失の傾向、流体の組成、清掃履歴、問題の説明を送信してください。

双方の流体、流量、入口および出口温度、運転および設計圧力、許容圧力損失、材料要件を提供してください。既存の設備の場合は、名称プレートおよび配置図を含めてください。