La circulation, le niveau liquide et l'espace de vapeur sont essentiels pour un système d'évaporation stable
La description d'application existante de JINCHEN situe généralement l'évaporation du côté enceinte, où le volume de l'enceinte et les dimensions des bouches peuvent accueillir la vapeur générée. L'évaporation du côté plaque est envisagée lorsque cela est justifié par le processus.
Le liquide entre dans la partie inférieure de l'échangeur et un flux biphasé sort vers un tambour ou récepteur externe. La circulation naturelle dépend de la différence de niveau statique et des pertes de charge du système ; l'échangeur doit être évalué en tenant compte des conduits et des réservoirs connectés.
Le faisceau de plaques est immergé dans un liquide contenu dans le corps, et la vapeur s'échappe par le haut. La quantité de liquide et le contrôle du niveau font partie de la conception. Cette disposition est pertinente pour les réchauffeurs de type cuve et les tâches de production de vapeur.
La condition du débit de vapeur et la quantité permise de liquide porté déterminent les exigences de séparation. Les concepts combinés d'évaporateur intègrent transfert de chaleur et séparation dans une coque ; l'organisation et la plage d'exploitation nécessitent une confirmation spécifique au projet.
Indiquer le réfrigérant, le contenu en huile, la pression d'exploitation, la température d'évaporation et les propriétés du fluide secondaire. Inclure le risque de gel, la charge minimale et la condition de sortie requise, plutôt que de se baser uniquement sur la capacité nominale.
Découvrez l'objectif du processus et les questions d'ingénierie associées à chaque fonction. Ces informations constituent des conseils d'application, et non des références de projet client.
Froidifier un circuit d'eau ou de glycol par évaporation de refrigerant. Les systèmes inondés et à expansion directe nécessitent des dispositions différentes pour l'alimentation et la séparation.
Pour un fonctionnement en immersion, vérifiez la circulation et le niveau liquide. Pour une expansion directe, vérifiez la répartition d'entrée et le surchauffage en sortie. Vérifiez le risque de gel, le débit minimum, la stabilité en charge partielle et le retour d'huile dans les deux cas.
Utilisez un moyen de chauffage pour vaporiser un liquide de processus ou produire un flux secondaire de vapeur.
Vérifier la pression d'ébullition, la quantité de liquide, le dégagement de vapeur et la circulation. L'intégration de type récipient ou un séparateur externe est un choix de conception du système, et non une option supposée pour tous les modèles. Vérifiez la configuration disponible lors de la sélection.
Indiquer les deux fluides, les débits, les températures d'entrée et de sortie, les pressions de fonctionnement et de conception, la perte de charge autorisée et les exigences matérielles. Pour une installation existante, inclure la plaque d'identification et le dessin de disposition.