シェル側蒸発
既存のJINCHENアプリケーション記述では、一般的に蒸発がシェル側に位置付けられ、シェルの体積およびノズルサイズが生成された蒸気を収容できるように設計されています。プロセス上での理由がある場合、プレート側での蒸発も検討されます。
蒸発器（熱交換型およびケトル再沸器）
循環、液位および蒸気空間は安定した蒸発システムにおいて中心的です。
概要
外部循環
液体は熱交換器の下部に流入し、外部のドラムまたは受容器へ向かう二相流が排出されます。自然循環は、可用静圧およびシステムの圧力損失に依存します。熱交換器は、接続された配管およびタンクとの組み合わせで評価する必要があります。
内部循環およびプール沸騰
プレートパックはシェル内に保持された液体中に浸されているため、蒸気は上方から排出されます。液体の貯蔵量およびレベル制御は設計の一部です。この構造はケトル型再沸器および蒸気生成用途に適用されます。
分離要件
蒸気出力条件および許容される液体の持ち上げ量が分離要件を決定します。複合蒸発器概念では、熱伝達と分離がシェル内に統合され、配置および運転範囲はプロジェクトごとに確認が必要です。
冷蔵および低温用途
冷媒、油含有量、運転圧力、蒸発温度および二次流体の性質を明記し、凍結リスク、最小負荷および必要な出口条件を示してください。単に定格容量から選択するのではなく、これらを考慮してください。
選定に必要な情報
- 流体／冷媒の組成および運転圧力
- 蒸発温度、負荷、出力相
- 循環配置および可用静圧
- 液体レベル、分離およびターンダウン要件
詳細なアプリケーションシナリオ
各用途におけるプロセス目標およびエンジニアリングの質問を検討してください。これらは応用ガイドであるため、顧客のプロジェクトへの参照ではありません。
満水および直接蒸発
プロセス負荷
水またはグリコール回路を冷媒の蒸発によって冷却します。満水型および直接膨張型システムには、異なる給液および分離配置が必要です。
選定の考慮事項
満水負荷の場合は循環および液位を確認し、直接拡張の場合は入口配分および出口過熱を確認する。どちらのケースにおいても凍結リスク、最小流量、部分負荷安定性およびオイルリターンをチェックする。
プロセス再沸および蒸気変換
プロセス負荷
加熱手段を使用してプロセス液体を沸騰させたり、二次蒸気流を生成します。
選定の考慮事項
沸騰圧力、液体の貯蔵量、蒸気の分離および循環を確認してください。ケトル型の統合または外部分離器はシステム設計の選択肢であり、すべてのモデルに対して前提とされるものではありません。選択時に利用可能な構成を確認してください。
熱交換器選定用にプロセスデータを送信してください
双方の流体、流量、入口および出口温度、運転および設計圧力、許容圧力損失、材料要件を提供してください。既存の設備の場合は、名称プレートおよび配置図を含めてください。