Démarrer par la fonction de processus. Ensuite, choisir le faisceau de plaques, la configuration de la coque, les matériaux et l'organisation des flux.
Fluides de processus, huiles et condensats. Vérifier la viscosité, l'encrassement et la perte de charge permise.
Le débit de gaz et les dimensions des soupapes sont choisis autour du débit requis et de la perte de charge.
Condensation de vapeur et de vapeur de processus, y compris les services refroidis par de l'eau de mer avec des matériaux appropriés.
Évaporation du processus, réchauffeurs et configurations à cuve sélectionnées en fonction des conditions d'exploitation.
Découvrez l'objectif du processus et les questions d'ingénierie associées à chaque fonction. Ces informations constituent des conseils d'application, et non des références de projet client.
Froidifier le pétrole exporté avec un circuit d'eau, ou chauffer le pétrole avant séparation et transfert.
Vérifiez la viscosité à la température d'exploitation, la température d'apparition du wax, les solides et la température minimale de la paroi. Le flux contre-courant n'est pas toujours le meilleur choix : une disposition en sens direct peut être évaluée afin de limiter le refroidissement local.
Transférer de la chaleur du solvant pauvre régénéré vers le flux riche avant la régénération ; utiliser un refroidisseur séparé où l'absorbeur nécessite une température d'entrée plus basse.
Spécifier la concentration du solvant, les contaminants, les températures d'approche, la différence de pression entre les circuits et les conditions de corrosion. La chimie du solvant et sa compatibilité avec les procédés de nettoyage déterminent le choix du matériau.
Recupérer de la chaleur à l'issue d'un processus pour préchauffer le fluide d'entrée, réduisant ainsi la charge du chauffage final.
Pour des fluides polymérisants ou sensibles à la température, examinez le temps de séjour et la température des parois ainsi que la température de sortie en volume. La turbulence peut aider à limiter les dépôts, mais ne supprime pas l'encrassement ; l'accès au nettoyage et la filtration restent essentiels.
Éliminer la chaleur de compression avant la prochaine étape ou conditionner le gaz d'aspiration à l'aide d'eau, de glycol ou d'un circuit de refroidissement compatible.
Vérifiez la composition du gaz, la perte de charge, le point de rosée et le transport de liquide. Le refroidissement peut entraîner une condensation, donc l'échangeur et le séparateur en aval doivent être considérés ensemble.
Chauffer le vapeur froid avant son traitement en aval, en utilisant un moyen de chauffage approprié.
Définissez la plage complète des températures d'entrée, le contrôle de l'agent utile, la séquence de mise en marche et l'expansion thermique différentielle. La résistance à la fragilité à basse température et l'évitement du gel local nécessitent une évaluation spécifique au projet.
Condenser le vaporisat de la colonne ou réacteur en dessous et éliminer la chaleur latente dans un circuit de refroidissement.
Identifier la composition du mélange, la pente de température de condensation, les gaz non condensables, les conditions de vide et l'évacuation du condensat. La chute de pression de vapeur autorisée peut contrôler l'arrangement des canaux et des connections.
Condenser le réfrigérant à température inférieure tout en vaporisant le réfrigérant à température supérieure dans un circuit séparé.
Les deux côtés subissent une transformation de phase. Vérifiez la charge de refrigerant, la distribution, le niveau liquide, la gestion de l'huile et la différence de pression en fonctionnement normal et en arrêt. L'approche de température de cascade influence les deux étapes.
Froidifier un circuit d'eau ou de glycol par évaporation de refrigerant. Les systèmes inondés et à expansion directe nécessitent des dispositions différentes pour l'alimentation et la séparation.
Pour un fonctionnement en immersion, vérifiez la circulation et le niveau liquide. Pour une expansion directe, vérifiez la répartition d'entrée et le surchauffage en sortie. Vérifiez le risque de gel, le débit minimum, la stabilité en charge partielle et le retour d'huile dans les deux cas.
Utilisez un moyen de chauffage pour vaporiser un liquide de processus ou produire un flux secondaire de vapeur.
Vérifier la pression d'ébullition, la quantité de liquide, le dégagement de vapeur et la circulation. L'intégration de type récipient ou un séparateur externe est un choix de conception du système, et non une option supposée pour tous les modèles. Vérifiez la configuration disponible lors de la sélection.
Indiquer les deux fluides, les débits, les températures d'entrée et de sortie, les pressions de fonctionnement et de conception, la perte de charge autorisée et les exigences matérielles. Pour une installation existante, inclure la plaque d'identification et le dessin de disposition.