Zirkulation, Flüssigkeitsniveau und Dampfraum sind entscheidend für ein stabiles Verdampfungsverfahren.
Die bestehende JINCHEN-Anwendungsbeschreibung legt im Allgemeinen die Verdampfung auf der Mantelseite fest, wo das Mantelvolumen und die Düsengrößen den entstehenden Dampf aufnehmen können. Bei gerechtfertigten Prozessen wird eine Verdampfung auf der Plattenseite berücksichtigt.
Die Flüssigkeit tritt in den unteren Bereich des Wärmetauschers ein und ein zweiphasiger Strömungsausgang geht in einen externen Druckkessel oder Empfänger. Die natürliche Kreislaufbildung hängt von der verfügbaren statischen Höhe und den Systemdruckverlusten ab; der Wärmetauscher muss mit den angeschlossenen Rohrleitungen und Vesseln bewertet werden.
Das Plattenpaket ist im Flüssigkeitsinhalt des Mantels eingeschlossen, und der Dampf entweicht von oben. Die Flüssigkeitsmenge und die Levelsteuerung sind Bestandteil der Konstruktion. Diese Anordnung ist für Kesseltyp-Reboiler und Dampfproduktionsaufgaben relevant.
Der Dampfausgangszustand und die zulässige Flüssigkeitsübertragung bestimmen die Trennbedingungen. Kombinierte Verdampferkonzepte integrieren Wärmeübertragung und Trennung in einem Mantel; die Anordnung und Betriebsspanne müssen projektbezogen bestätigt werden.
Geben Sie den Kältemittel, den Ögehalt, den Betriebsdruck, die Verdampfungstemperatur und die Eigenschaften des Sekundärfluids an. Berücksichtigen Sie das Gefrierrisiko, die Mindestlast und die erforderliche Austrittsbedingung, nicht nur die nominale Leistung.
Erkunden Sie das Prozessziel und die technischen Fragen für jede Wärmeleistung. Dies sind Anwendungshinweise, nicht Referenzen für Kundenprojekte.
Kühlen Sie einen Wasser- oder Glycerinkreislauf durch Verdampfung von Kältemittel. Für gefüllte und direkte Verdampfungssysteme sind unterschiedliche Zufuhr- und Trennarrangements erforderlich.
Bei gefüllter Wärmeleistung: Prüfen Sie die Kreislaufbedingungen und die Flüssigkeitsmenge. Bei direkter Expansion: Prüfen Sie die Eintrittsverteilung und den Ausgangsüberschuss. Überprüfen Sie das Gefrierrisiko, die Mindestströmung, die Stabilität bei Teillast und die Ölführung in beiden Fällen.
Verwenden Sie eine Heizquelle, um ein Prozessflüssigkeit zu verdampfen oder einen sekundären Dampfstrom zu erzeugen.
Prüfung der Verdampfungsdruck, Flüssigkeitsmenge, Trennung von Dampf und Durchfluss. Kettle-Ausführung oder ein externer Trenner sind eine Systemkonfiguration, nicht eine vorausgesetzte Option für jedes Modell. Stellen Sie sicher, dass die verfügbare Konfiguration während der Auswahl bestätigt wird.
Geben Sie beide Flüssigkeiten, Strömungsmengen, Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebs- und Designdrücke, erlaubten Druckverluste sowie Materialanforderungen an. Für eine bestehende Anlage müssen Nameplattenaufzeichnungen und die Anordnungsskizze bereitgestellt werden.