プロセスの周囲にシェルを配置する

シェルの容積、プレートパックの位置および接続は、熱的および機械的選定の一部です。

構造図

問い合わせは、両側の流体およびその運用条件から始まります。熱伝達の選定により必要な熱伝達面積および流れ配置が決定され、機械設計ではシェル、圧力境界、接続および設置制約を考慮します。

標準的な同心配置は、一般的な液体用途の初期点です。実際の流れパターンは、熱伝達および圧力損失要件を満たし、予定された清掃戦略を許容する必要があります。

低密度ガスは大きな体積流量を必要とします。その場合、シェルを拡大し、シェル側の接続を大きくする必要があります。インレットの配分および圧力損失を一緒に評価する必要があります。

プレートパックを下方に配置した大型のシェルは、満水型またはケトル型の運用において液体貯蔵量と蒸気空間を提供できます。液体レベル、蒸気排出口および循環構造はシステム設計に属します。

シェル内に位置するプレートパックは、凝縮液の収集スペースを残すことができます。凝縮液排出、レベル制御、非凝縮気体の処理は仕様に含まれるべきです。統合型受容器はプロジェクトオプションであり、一般的な機能ではありません。

設置スペース、吊り上げ制限、絶熱の余裕、ノズルの位置、フランジの要件および管の負荷（適用する場合）を提供してください。交換の場合、既存の総合配置および配管インターフェースを提供してください。

ノズルの位置は既存の熱交換器からコピーできるか？

評価用の既存図面を提供してください。外部配置が一致するだけでは、熱的または機械的な同等性を確立できません。

すべての図示された構成がBPSモデルごとに提供されていますか？

なし。図解は配置概念を説明していますが、選択されたモデルおよびプロジェクト設計が利用可能な配置を決定します。

双方の流体、流量、入口および出口温度、運転および設計圧力、許容圧力損失、材料要件を提供してください。既存の設備の場合は、名称プレートおよび配置図を含めてください。