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JINCHEN 溶接円形プレートパック
JINCHEN / プレート&シェル

プレート&シェル熱交換器

全溶接の円形プレートパックと堅牢な耐圧シェル。お客様の熱負荷に合わせて設計します。

製品概要

全溶接の円形プレートパックを円筒形の耐圧シェルに収めた構造です。独立した流体回路が波形プレートを介して熱交換し、選定した流路構成に応じて向流を採用できます。プレート間流路にガスケットはありません。カバーのシール方式はシェル構造によって異なります。まず熱負荷を定め、伝熱面積、圧力損失などの制約、設置条件に基づいてBPSのサイズと構造を選定します。

選定用にあなたの負担を送信してください
JINCHEN BPS シェル&プレート熱交換器

製品の主要特徴

円筒形圧力シェル

円筒形シェルは、高圧負荷に耐えるために溶接されたプレートパックを機械的に収容します。

完全溶接プレートパック

溶接された熱伝達チャンネルにより、プレート間のゴーケットが除去されます。シェルカバーの密封は選択された構造に依存します。

高い比表面積密度

円盤は設備体積に対して高い熱伝達面積を提供します。

波打ち際型/魚骨型プレートの幾何学

波状のプレートパターンは、コンパクトなプレートパック内での乱流および熱伝達を促進します。

複数回路対応

パスの配置は、速度、温度差、許容圧力損失をバランスよく調整できるように選択できます。

素材の選択肢

既存のJINCHEN技術資料では、ステンレス鋼(904L)、チタン、ニッケル合金を含む。材料セクションを確認し、選定時に具体的なグレードおよび製造可能性を確認してください。

性能上の利点

高速熱応答

流体の保持量が低く、効果的な熱伝達が可能であれば、起動やプロセス変更時の迅速な応答をサポートできます。

熱サイクルに対する耐性

溶接プレートパック構造は、繰り返し温度変化に適しています。実際のサイクルプロファイルは、エンジニアリング選定の段階で確認されます。

高圧・高温耐性

モデル、材料および設計条件により、厳しいプロセス、冷媒、凝縮および蒸発用途に適しています。

コンパクトな Footprint

高い比表面積密度により、多くの従来の熱交換器設計と比較して設備のサイズを小さくできる。用途に応じて。

流体の保持量が低い

小さな流体インベントリは、冷媒の充填量、プロセスインベントリ、または応答時間の重要性がある場合に有用です。

保守性

開閉可能な構造は点検および機械的清掃にアクセスを提供できます。完全に溶接されたシェルには、適切な清掃戦略(例:清掃-in-placeまたはバックフラッシュ)が必要です。

用途に応じた構造を選択してください

完全溶接のシェル

用途および清掃戦略が許容する閉じた構造。

開閉可能シェル

取り外し可能なカバーは、合意されたメンテナンス戦略によりパックにアクセスできます。

一回路/複数回路

パスの配置は、流速、速度、温度差、および圧力損失の制限に基づいています。

水平/垂直

方向およびノズルの配置は、相の挙動、排水および設置スペースに従います。

構造の選定は、設計選定段階で確認されます。 構成ガイドの確認

熱負荷から始めます

液体/液体 — JINCHEN

液体/液体

水、グリコール、油および適合するプロセス溶液。粘度、結晶化および圧力損失を確認する。

用途を確認してください
蒸発 — JINCHEN

蒸発

満水冷却およびプロセス沸騰。液体インベントリ、フィードおよび蒸気分離を確認してください。

用途を確認してください
熱回収 — JINCHEN

熱回収

プロセス流体からエネルギーを回収する。両流体の定義、利用可能な温度、許容圧力損失を明確にする。

用途を確認してください

製品ファミリーオペレーティングエングル

カタログ接続

プレート側:DN15~DN350。シェル側:モデルにより異なる範囲、DN15からDN1200まで

圧力、温度、面積

選定モデル、材料、用途に対して圧力、温度、熱伝達面積および検査要件が確認されています。カタログ上の最大値は、運転点として組み合わせてはなりません。

コードと検査

設計規格、検査、点検および記録の必要性を問い合わせ時に明確に定義し、注文要件と照合して入手可能性を確認します。

双方の流体回路に使用する素材

プレートパック

304L · 316L · 904L · 254 SMO · ダンプルス · ティタニウム · ニッケル合金

シェルと湿気接触部の接続

炭素鋼、ステンレス鋼および腐食抵抗合金がプロジェクトに選ばれています。

これらのオプションは既存のJINCHEN技術資料に記載されています。グレードと入手可能性を確認してください。選定は流体の化学組成、濃度、塩化物、温度および清掃方法を考慮します。

モデル仕様

公表された接続を確認の上、カタログ寸法および選定要件のプラットフォームを開いてください。接続の一致は選定の出発点ですが、完全な熱設計とは限りません。

運転条件から選択

接続直径だけでは適切なモデルを決定できません。熱側および冷側の流れを送付してください。これにより、熱的および機械的側面の選定を総合的に検討できます。

運用条件を送信してください
  • 両側の流体、濃度、相
  • 流量および入口温度と必要な出口温度
  • 運転および設計圧力/温度
  • 許容圧力損失および汚れの傾向
  • 相変化の場合は蒸気負荷、液体給料および排水を確認する

熱交換器選定用にプロセスデータを送信してください

双方の流体、流量、入口および出口温度、運転および設計圧力、許容圧力損失、材料要件を提供してください。既存の設備の場合は、名称プレートおよび配置図を含めてください。

プロセスデータを送信してください