円筒形圧力シェル
円筒形シェルは、高圧負荷に耐えるために溶接されたプレートパックを機械的に収容します。

全溶接の円形プレートパックと堅牢な耐圧シェル。お客様の熱負荷に合わせて設計します。
全溶接の円形プレートパックを円筒形の耐圧シェルに収めた構造です。独立した流体回路が波形プレートを介して熱交換し、選定した流路構成に応じて向流を採用できます。プレート間流路にガスケットはありません。カバーのシール方式はシェル構造によって異なります。まず熱負荷を定め、伝熱面積、圧力損失などの制約、設置条件に基づいてBPSのサイズと構造を選定します。
選定用にあなたの負担を送信してください
円筒形シェルは、高圧負荷に耐えるために溶接されたプレートパックを機械的に収容します。
溶接された熱伝達チャンネルにより、プレート間のゴーケットが除去されます。シェルカバーの密封は選択された構造に依存します。
円盤は設備体積に対して高い熱伝達面積を提供します。
波状のプレートパターンは、コンパクトなプレートパック内での乱流および熱伝達を促進します。
パスの配置は、速度、温度差、許容圧力損失をバランスよく調整できるように選択できます。
既存のJINCHEN技術資料では、ステンレス鋼(904L)、チタン、ニッケル合金を含む。材料セクションを確認し、選定時に具体的なグレードおよび製造可能性を確認してください。
流体の保持量が低く、効果的な熱伝達が可能であれば、起動やプロセス変更時の迅速な応答をサポートできます。
溶接プレートパック構造は、繰り返し温度変化に適しています。実際のサイクルプロファイルは、エンジニアリング選定の段階で確認されます。
モデル、材料および設計条件により、厳しいプロセス、冷媒、凝縮および蒸発用途に適しています。
高い比表面積密度により、多くの従来の熱交換器設計と比較して設備のサイズを小さくできる。用途に応じて。
小さな流体インベントリは、冷媒の充填量、プロセスインベントリ、または応答時間の重要性がある場合に有用です。
開閉可能な構造は点検および機械的清掃にアクセスを提供できます。完全に溶接されたシェルには、適切な清掃戦略(例:清掃-in-placeまたはバックフラッシュ)が必要です。
用途および清掃戦略が許容する閉じた構造。
取り外し可能なカバーは、合意されたメンテナンス戦略によりパックにアクセスできます。
パスの配置は、流速、速度、温度差、および圧力損失の制限に基づいています。
方向およびノズルの配置は、相の挙動、排水および設置スペースに従います。
構造の選定は、設計選定段階で確認されます。 構成ガイドの確認

水、グリコール、油および適合するプロセス溶液。粘度、結晶化および圧力損失を確認する。
用途を確認してください
蒸気、冷媒およびプロセス蒸気。蒸気の体積、排水および冷却条件を確認してください。
用途を確認してください
満水冷却およびプロセス沸騰。液体インベントリ、フィードおよび蒸気分離を確認してください。
用途を確認してください
プロセス流体からエネルギーを回収する。両流体の定義、利用可能な温度、許容圧力損失を明確にする。
用途を確認してくださいプレート側:DN15~DN350。シェル側:モデルにより異なる範囲、DN15からDN1200まで
選定モデル、材料、用途に対して圧力、温度、熱伝達面積および検査要件が確認されています。カタログ上の最大値は、運転点として組み合わせてはなりません。
設計規格、検査、点検および記録の必要性を問い合わせ時に明確に定義し、注文要件と照合して入手可能性を確認します。
304L · 316L · 904L · 254 SMO · ダンプルス · ティタニウム · ニッケル合金
炭素鋼、ステンレス鋼および腐食抵抗合金がプロジェクトに選ばれています。
これらのオプションは既存のJINCHEN技術資料に記載されています。グレードと入手可能性を確認してください。選定は流体の化学組成、濃度、塩化物、温度および清掃方法を考慮します。
公表された接続を確認の上、カタログ寸法および選定要件のプラットフォームを開いてください。接続の一致は選定の出発点ですが、完全な熱設計とは限りません。
接続直径だけでは適切なモデルを決定できません。熱側および冷側の流れを送付してください。これにより、熱的および機械的側面の選定を総合的に検討できます。
運用条件を送信してください双方の流体、流量、入口および出口温度、運転および設計圧力、許容圧力損失、材料要件を提供してください。既存の設備の場合は、名称プレートおよび配置図を含めてください。