原油の冷却および加熱
プロセス負荷
水回路で輸出原油を冷却するか、または分離および輸送前に原油を加熱するかを検討してください。
選定の考慮事項
実際の運転温度における粘度、ワックス出現温度、固体成分、最小壁温度を確認してください。逆流は常に最適とは限りません。局所的な過冷却を抑制するために、共流配置の評価も検討すべきです。

プロセスの目的から始め、プレートパック、シェル構成、材料、および流れの配置を選びます。
プロセス液体、オイルおよび凝縮液。粘度、汚れおよび許容圧力損失を確認してください。
ガス側の流れおよびノズルの寸法は、必要な負荷および圧力損失に基づいて選定される。
蒸気およびプロセス蒸気の凝縮、海水冷却サービスを含む場合、適切な材料を使用することを明記してください。
プロセス蒸発、再沸器およびケトル型構成が運用条件に応じて選定されます。
各用途におけるプロセス目標およびエンジニアリングの質問を検討してください。これらは応用ガイドであるため、顧客のプロジェクトへの参照ではありません。
水回路で輸出原油を冷却するか、または分離および輸送前に原油を加熱するかを検討してください。
実際の運転温度における粘度、ワックス出現温度、固体成分、最小壁温度を確認してください。逆流は常に最適とは限りません。局所的な過冷却を抑制するために、共流配置の評価も検討すべきです。
再生された貧溶媒から富流に熱を移動させ、吸着器に低い入口温度が必要な場合、別途冷却器を使用します。
溶剤濃度、汚染物質、アプローチ温度、回路間の圧力差、腐食条件を指定してください。溶剤化学および清掃の適合性が材料選定を決定します。
高温プロセス出力からの熱を回収し、入力フードを予熱することで最終加熱器の負荷を減らす。
ポリマー化または温度に敏感な流体の場合は、滞留時間および壁面温度、および全体の出口温度を確認する。渦状流は沈着を抑制する可能性があるが、汚れの発生を完全に防ぐことはないため、清掃アクセスおよびフィルターの重要性は変わらない。
次の段階または吸気ガスを水、グリコール、または適合する冷却回路で圧縮熱を除去または条件化する。
ガスの組成、圧力損失、露点、および液体の持ち上げを確認してください。冷却により凝縮が発生するため、熱交換器および downstream セパレーターを併せて考慮する必要があります。
下游処理前に冷たい蒸気を加熱し、適切な加熱手段を使用する。
入力温度範囲、用途制御、起動手順、熱膨張の差を明確にし、低温耐性および局所的な凍結を回避するため、プロジェクトごとに特定の評価が必要です。
凝結反応器または柱の上流蒸気を凝結させ、潜熱を冷却回路に移す。
混合物の組成、凝縮温度のグライド、非凝縮気体、真空条件、凝縮液の排出方法を識別。許容蒸気圧降下がチャンネルおよび接続の配置を制御する可能性がある。
低温の冷媒を凝結させ、高温の冷媒を別回路で蒸発させる。
両側で相変化が起こります。正常運転および停止時の冷媒の充填量、配分、液位、油管理、圧力差を確認し、ケーブル温度差が両段に影響を与えます。
水またはグリコール回路を冷媒の蒸発によって冷却します。満水型および直接膨張型システムには、異なる給液および分離配置が必要です。
満水負荷の場合は循環および液位を確認し、直接拡張の場合は入口配分および出口過熱を確認する。どちらのケースにおいても凍結リスク、最小流量、部分負荷安定性およびオイルリターンをチェックする。
加熱手段を使用してプロセス液体を沸騰させたり、二次蒸気流を生成します。
沸騰圧力、液体の貯蔵量、蒸気の分離および循環を確認してください。ケトル型の統合または外部分離器はシステム設計の選択肢であり、すべてのモデルに対して前提とされるものではありません。選択時に利用可能な構成を確認してください。
双方の流体、流量、入口および出口温度、運転および設計圧力、許容圧力損失、材料要件を提供してください。既存の設備の場合は、名称プレートおよび配置図を含めてください。