Mulai dengan tugas proses. Kemudian pilih paket pelat, konfigurasi selubung, bahan, dan susunan aliran.
Cairan proses, minyak dan kondensat. Periksa viskositas, pengotoran dan penurunan tekanan yang diizinkan.
Aliran sisi gas dan dimensi nozzle dipilih berdasarkan beban yang diperlukan dan penurunan tekanan.
Kondensasi uap steam dan proses, termasuk layanan pendinginan dengan air laut dengan bahan yang sesuai.
Penguapan proses, pemanas reboiler dan konfigurasi jenis kettle dipilih berdasarkan kondisi operasi.
Jelajahi tujuan proses dan pertanyaan teknis untuk setiap tugas. Ini adalah panduan aplikasi, bukan referensi proyek pelanggan.
Pendinginan minyak ekspor dengan sirkuit air, atau pemanasan minyak sebelum pemisahan dan pengiriman.
Uraikan viskositas pada suhu operasi aktual, suhu munculnya lilin, zat padat, dan suhu dinding minimum. Aliran berlawanan tidak selalu merupakan pilihan terbaik: susunan searah dapat dievaluasi untuk membatasi pendinginan lokal yang berlebihan.
Mengalirkan panas dari pelarut kering yang dihasilkan ke aliran kaya sebelum proses regenerasi; gunakan pendingin terpisah di mana absorber membutuhkan suhu masuk yang lebih rendah.
Tentukan konsentrasi pelarut, kotoran, suhu pendekatan, perbedaan tekanan antar sirkuit, dan kondisi korosi. Keharmonisan kimia pelarut dan kecocokan pembersihan menentukan pemilihan bahan.
Mengambil panas dari outlet proses panas untuk memanaskan bahan masuk, sehingga mengurangi beban pada pemanas akhir.
Untuk fluida yang mengalami polimerisasi atau sensitif terhadap suhu, periksa waktu tempat dan suhu dinding serta suhu keluaran massa. Gangguan turbulensi dapat membantu membatasi penumpukan, tetapi tidak menghilangkan penumpukan; akses pembersihan dan filtrasi tetap penting.
Hapus panas kompresi sebelum tahap berikutnya atau atur gas hisap menggunakan air, glykol, atau sirkuit pendingin yang kompatibel.
Uraikan komposisi gas, kehilangan tekanan, titik embun, dan penyebaran cairan. Peningkatan suhu dapat menyebabkan kondensasi, sehingga penukar panas dan pemisah di bawahnya harus dipertimbangkan secara bersamaan.
Panas uap dingin sebelum pengolahan di bawah, menggunakan utilitas pemanas yang sesuai.
Tentukan rentang suhu masuk penuh, pengendalian utilitas, urutan pemulihan, dan perbedaan ekspansi termal. Ketahanan terhadap suhu rendah dan pencegahan beku lokal memerlukan peninjauan khusus untuk proyek.
Mengondensasi uap dari atas reaktor atau kolom dan mengeluarkan panas laten ke dalam sirkuit pendingin.
Identifikasi komposisi campuran, pergeseran suhu kondensasi, gas tidak dapat menguap, kondisi vakum, dan pengeluaran kondensat. Penurunan tekanan uap yang diizinkan dapat mengontrol susunan saluran dan koneksi.
Mengondensasi refrigeran dengan suhu lebih rendah sambil menguapkan refrigeran dengan suhu lebih tinggi dalam sirkuit terpisah.
Kedua sisi mengalami perubahan fase. Uji kembali pengisian refrigeran, distribusi, tingkat cairan, pengelolaan oli, dan perbedaan tekanan pada operasi normal dan pemusatan. Pendekatan suhu cascade memengaruhi kedua tahap.
Pendinginan sirkuit air atau glykol melalui evaporasi refrigeran. Sistem tergenang dan sistem ekspansi langsung membutuhkan susunan masukan dan pemisahan yang berbeda.
Untuk tugas yang tergenang, periksa sirkulasi dan tingkat cairan. Untuk ekspansi langsung, periksa distribusi masuk dan superheat keluar. Periksa risiko beku, aliran minimum, stabilitas beban parsial, dan kembalinya minyak pada kedua kasus tersebut.
Pakai utilitas pemanas untuk menguapkan cairan proses atau menghasilkan aliran uap sekunder.
Periksa tekanan uap, jumlah cairan, pemisahan uap, dan sirkulasi. Integrasi jenis kettle atau pemisah eksternal merupakan pilihan desain sistem, bukan opsi yang diasumsikan untuk setiap model. Pastikan konfigurasi yang tersedia saat melakukan pemilihan.
Sediakan kedua fluida, laju aliran, suhu masuk dan keluar, tekanan operasi dan desain, penurunan tekanan yang diizinkan, serta kebutuhan bahan. Untuk instalasi yang sudah ada, sertakan nama plat dan gambar susunan.