เริ่มต้นด้วยหน้าที่ของกระบวนการ แล้วเลือกชุดแผ่น โครงสร้างเปลือก วัสดุ และการจัดการการไหล
ของเหลว น้ำมัน และของเหลวที่ควบแน่น ตรวจสอบความหนืด การสะสมของสิ่งสกปรก และความดันที่ยอมรับได้
การไหลของก๊าซและขนาดของท่อที่เลือกโดยพิจารณาจากปริมาณงานที่ต้องการและแรงดันที่ลดลง
การควบแน่นของไอน้ำและก๊าซกระบวนการ รวมถึงการใช้งานด้วยน้ำทะเลเย็น พร้อมวัสดุที่เหมาะสม
การระเหยของกระบวนการ ตัวเรือนการระเหย และการจัดเรียงแบบหม้อก๊าซ ถูกเลือกตามเงื่อนไขการดำเนินงาน
สำรวจเป้าหมายของกระบวนการและคำถามด้านวิศวกรรมสำหรับแต่ละหน้าที่ ข้อมูลนี้เป็นคำแนะนำสำหรับการใช้งาน ไม่ใช่การอ้างอิงโครงการของลูกค้า
ระบายความร้อนของน้ำมันที่ส่งออกด้วยวงจรของน้ำ หรือใช้ความร้อนก่อนการแยกและส่งต่อ
ตรวจสอบความหนืดที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิการใช้งานจริง จุดที่น้ำมันเริ่มติด ของแข็ง และอุณหภูมิผนังต่ำสุด ลำดับการไหลแบบต่อตรงไม่ใช่ทางเลือกที่ดีเสมอไป การไหลแบบขนานอาจต้องพิจารณาเพื่อลดการเย็นเกินที่เกิดขึ้นท้องถิ่น
แลกเปลี่ยนความร้อนจากของเหลวที่ถูกฟื้นฟู (lean solvent) ไปยังของเหลวที่มีความเข้มข้นสูง (rich stream) ก่อนการฟื้นฟู ใช้เครื่องทำความเย็นแยกต่างหากที่ทำให้ของเหลวในตัวดูดซับ (absorber) มีอุณหภูมิเข้ามาต่ำกว่าปกติ
ระบุความเข้มข้นของสารละลาย สารปนเปื้อน อุณหภูมิที่ตั้งเป้า ความแตกต่างของแรงดันระหว่างวงจร และสภาพการกัดกร่อน ความเข้ากันได้ของเคมีสารละลายและการทำความสะอาดจะกำหนดการเลือกวัสดุ
ดึงความร้อนจากปลายทางของกระบวนการเพื่อทำให้สินค้าที่เข้ามาอุ่นขึ้น ลดภาระของเครื่องทำความร้อนสุดท้าย
สำหรับของเหลวที่มีการพอลิเมอไรซ์หรือไวต่ออุณหภูมิ ตรวจสอบระยะเวลาอยู่ในระบบ และอุณหภูมิผนัง รวมถึงอุณหภูมิที่ออกของของเหลวโดยรวม ความไม่สมดุลของการไหลอาจช่วยลดการสะสม แต่ไม่สามารถกำจัดการปนเปื้อนได้ ดังนั้น การเข้าถึงการล้างและกรองยังคงมีความสำคัญ
นำความร้อนจากการบีบอัดออกก่อนขั้นตอนถัดไป หรือปรับสภาพก๊าซที่ดูดเข้าด้วยน้ำ กลีเซอรีน หรือวงจรทำความเย็นที่เข้ากันได้
ตรวจสอบองค์ประกอบของก๊าซ ความดันที่ลดลง จุดควบแน่น และการส่งของเหลวผ่านไปยังจุดต่อไป
ทำให้ไอน้ำเย็นร้อนก่อนการจัดการต่อไปข้างหน้า โดยใช้แหล่งร้อนที่เหมาะสม
กำหนดช่วงอุณหภูมิเข้าที่เต็มที่ ระบบควบคุมพลังงาน ลำดับการเปิดเครื่อง และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิคร่อม ความแข็งแรงที่อุณหภูมิต่ำ และการป้องกันการแข็งตัวท้องถิ่น ต้องได้รับการตรวจสอบเฉพาะโครงการ
ควบแน่นก๊าซที่ไหลออกจากตัวเร่งหรือตัวแยก และนำพลังงานที่ซ่อนอยู่ออกสู่วงจรระบายความร้อน
ระบุองค์ประกอบของสารผสม อุณหภูมิที่เกิดการควบแน่น ความดันของก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นได้ สถานะการดูดซับความดัน และการระบายน้ำที่ควบแน่น ความดันของไอน้ำที่ยอมรับได้อาจควบคุมการจัดวางช่องและจุดเชื่อมต่อ
ควบแน่นไอน้ำที่มีอุณหภูมิต่ำ ขณะที่ให้ไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูงระเหยในวงจรที่แยกกัน
ทั้งสองด้านเกิดการเปลี่ยนสถานะ ควรตรวจสอบปริมาณสารทำความเย็น การกระจายตัว ระดับของเหลว การจัดการน้ำมัน และความแตกต่างของแรงดันในระหว่างการดำเนินงานปกติและการปิดระบบ ความแตกต่างของอุณหภูมิในลำดับต่อเนื่องมีผลต่อทั้งสองขั้นตอน
ระบายความร้อนของวงจรของน้ำหรือกลั่นน้ำผ่านการระเหยของสารทำความเย็น ระบบที่มีการไหลเข้าและแยกต่างกันต้องมีการจัดวางการจ่ายและแยกที่ต่างกัน
สำหรับงานที่มีการไหลเข้าของเหลว ตรวจสอบการไหลเวียนและระดับของเหลว สำหรับการขยายตัวโดยตรง ตรวจสอบการกระจายของที่เข้าและอุณหภูมิที่ออก ตรวจสอบความเสี่ยงต่อการแข็งตัว ปริมาณการไหลต่ำ ความเสถียรในภาวะโหลดต่ำ และการกลับของน้ำมัน ในทั้งสองกรณี
ใช้แหล่งความร้อนเพื่อให้ของเหลวในกระบวนการเดือดหรือสร้างกระแสไอที่เป็นของเหลวรอง
ตรวจสอบความดันการระเหย ปริมาณของเหลว ความร่วมกันของไอ และการไหลเวียน การออกแบบแบบก๊อกหรือตัวแยกภายนอกเป็นตัวเลือกการออกแบบของระบบ ไม่ใช่ตัวเลือกที่สมมติไว้สำหรับทุกแบบ ควรยืนยันการตั้งค่าที่มีอยู่ในช่วงการเลือก
ให้ข้อมูลของทั้งสองของเหลว ปริมาณการไหล อุณหภูมิเข้าและออก ความดันในการทำงานและออกแบบ ความต่างความดันที่ยอมรับ และข้อกำหนดด้านวัสดุ สำหรับการติดตั้งเดิม ให้ข้อมูลชื่อเครื่องและภาพการจัดวาง