Phù hợp với các kênh tấm và chương trình nhiệt cho nước, dầu và các chất lỏng công nghiệp.
Một chất lỏng có thể được gán cho phía tấm hoặc phía vỏ tùy theo nhiệm vụ. Việc lựa chọn cần xem xét dung lượng nhiệt, độ nhớt tại nhiệt độ vận hành, độ mất áp cho phép và tính tương thích vật liệu. Cung cấp cả điểm vận hành bình thường và khoảng phạm vi vận hành dự kiến.
Độ nhớt của dầu thay đổi theo nhiệt độ, đặc biệt trong giai đoạn khởi động lạnh. Cần cung cấp dữ liệu độ nhớt tại các nhiệt độ liên quan và xác định xem dầu có chứa hạt hoặc chất bám không. Dự án dầu phong phú minh họa việc đun bằng hơi bão hòa trong quá trình hóa học than đá.
Một dòng chất lỏng nóng có thể làm nóng dòng khác đồng thời bị làm lạnh. Sự chênh lệch nhiệt độ có sẵn, sự mất cân bằng dòng chảy và khoảng cho phép bám cặn ảnh hưởng đến diện tích trao đổi và tổn thất áp suất. Việc thu hồi năng lượng cần được tính toán dựa trên thực tế của quy trình, chứ không được biểu diễn dưới dạng tỷ lệ chung.
Các đặc tính sản phẩm, nhiệt độ ra cần thiết và khả năng kết tủa hoặc tinh thể cần được xem xét đồng thời. Với quá trình làm lạnh thêm, cần nêu rõ trạng thái đầu vào và áp suất vận hành.
Khám phá mục tiêu quy trình và các câu hỏi kỹ thuật liên quan đến từng nhiệm vụ. Đây là hướng dẫn ứng dụng, chứ không phải tham chiếu dự án của khách hàng.
Làm mát dầu thải bằng hệ thống nước, hoặc làm nóng dầu trước khi tách và chuyển tiếp.
Kiểm tra độ nhớt tại nhiệt độ vận hành thực tế, nhiệt độ xuất hiện mỡ, lượng rắn và nhiệt độ tường tối thiểu. Lưu ý rằng dòng ngược không luôn là lựa chọn tốt nhất: có thể đánh giá cấu hình đồng hướng để hạn chế làm lạnh cục bộ.
Chuyển nhiệt từ dung dịch pha loãng được tái tạo sang dòng pha phong phú trước khi tái tạo; sử dụng một bộ làm lạnh riêng, nơi thiết bị hấp thụ cần nhiệt độ đầu vào thấp hơn.
Xác định nồng độ dung môi, chất ô nhiễm, nhiệt độ tiếp cận, sự chênh lệch áp suất giữa các mạch và điều kiện ăn mòn. Các yếu tố về hóa học dung môi và tính tương thích với việc làm sạch quyết định việc lựa chọn vật liệu.
Khôi phục nhiệt từ đầu ra của quá trình nóng để làm nóng nguồn vào, giảm tải cho thiết bị làm nóng cuối cùng.
Đối với chất lỏng có khả năng polymer hóa hoặc nhạy với nhiệt, cần kiểm tra thời gian lưu và nhiệt độ bề mặt cùng với nhiệt độ đầu ra của dòng chất lỏng. Sự khuấy động có thể giúp hạn chế lắng đọng, nhưng không loại bỏ hiện tượng bám cặn; việc truy cập vệ sinh và lọc vẫn rất quan trọng.
Cung cấp cả hai chất lỏng, lưu lượng, nhiệt độ vào và ra, áp suất vận hành và thiết kế, tổn thất áp suất cho phép và yêu cầu vật liệu. Với hệ thống hiện có, cần cung cấp bảng dán và sơ đồ bố trí.