Adapter les canaux de plaques et le programme thermique aux eaux, aux huiles et aux liquides de processus.
Un liquide peut être affecté à la côté plaque ou au côté encoche selon la fonction. Le choix tient compte de la capacité thermique, de la viscosité à la température d'exploitation, de la perte de charge autorisée et de la compatibilité des matériaux. Fournir à la fois le point d'exploitation normal et la plage d'exploitation prévue.
La viscosité de l'huile varie avec la température, en particulier lors du démarrage froid. Inclure les données de viscosité aux températures pertinentes et préciser si l'huile contient des particules ou des dépôts. Le projet d'huile riche illustre le chauffage par vapeur saturée dans un processus chimique à base de charbon.
Un flux chaud peut chauffer un autre flux tout en se refroidissant lui-même. La différence de température disponible, l'asymétrie des flux et la marge d'encrassement influencent la surface choisie et la perte de charge. La récupération d'énergie doit être calculée pour le processus réel, et non exprimée sous forme d'un pourcentage générique.
Caractéristiques du produit, température de sortie requise et risque de solidification ou de cristallisation doivent être considérés ensemble. Pour le sous-refroidissement, indiquer l'état d'entrée et la pression d'exploitation.
Découvrez l'objectif du processus et les questions d'ingénierie associées à chaque fonction. Ces informations constituent des conseils d'application, et non des références de projet client.
Froidifier le pétrole exporté avec un circuit d'eau, ou chauffer le pétrole avant séparation et transfert.
Vérifiez la viscosité à la température d'exploitation, la température d'apparition du wax, les solides et la température minimale de la paroi. Le flux contre-courant n'est pas toujours le meilleur choix : une disposition en sens direct peut être évaluée afin de limiter le refroidissement local.
Transférer de la chaleur du solvant pauvre régénéré vers le flux riche avant la régénération ; utiliser un refroidisseur séparé où l'absorbeur nécessite une température d'entrée plus basse.
Spécifier la concentration du solvant, les contaminants, les températures d'approche, la différence de pression entre les circuits et les conditions de corrosion. La chimie du solvant et sa compatibilité avec les procédés de nettoyage déterminent le choix du matériau.
Recupérer de la chaleur à l'issue d'un processus pour préchauffer le fluide d'entrée, réduisant ainsi la charge du chauffage final.
Pour des fluides polymérisants ou sensibles à la température, examinez le temps de séjour et la température des parois ainsi que la température de sortie en volume. La turbulence peut aider à limiter les dépôts, mais ne supprime pas l'encrassement ; l'accès au nettoyage et la filtration restent essentiels.
Indiquer les deux fluides, les débits, les températures d'entrée et de sortie, les pressions de fonctionnement et de conception, la perte de charge autorisée et les exigences matérielles. Pour une installation existante, inclure la plaque d'identification et le dessin de disposition.