Passen Sie die Plattenkanäle und das Wärmeprogramm an Wasser, Öle und Prozessflüssigkeiten an.
Eine Flüssigkeit kann auf der Plattenseite oder der Mantelseite entsprechend der Wärmeleistung zugewiesen werden. Die Auswahl berücksichtigt die Wärmekapazität, die Viskosität bei Betriebstemperatur, den zulässigen Druckverlust und die Materialverträglichkeit. Bitte geben Sie sowohl den normalen Betriebspunkt als auch den erwarteten Betriebsbereich an.
Die Ölschmierstoffviskosität ändert sich mit der Temperatur, insbesondere bei kalten Startvorgängen. Bitte geben Sie die Viskositätsdaten bei den relevanten Temperaturen an und bestätigen Sie, ob das Öl Partikel oder Ablagerungen enthält. Das Projekt mit reichem Öl zeigt die Heizung mit gesättigtem Dampf in einem Kohlenchemieprozess.
Ein heißer Prozessstrom kann einen anderen Strom erwärmen, während er selbst abgekühlt wird. Verfügbarer Temperaturunterschied, Strömungsungleichgewicht und Verschmutzungsreserve beeinflussen die gewählte Fläche und den Druckverlust. Die Energieerholung sollte für den tatsächlichen Prozess berechnet werden, nicht als allgemeine Prozentzahl angegeben.
Produktmerkmale, erforderte Ausgangstemperatur und mögliche Verschmutzung oder Kristallisation müssen gemeinsam berücksichtigt werden. Für Subkühlung muss der einlaufende Zustand und der Betriebsdruck angegeben werden.
Erkunden Sie das Prozessziel und die technischen Fragen für jede Wärmeleistung. Dies sind Anwendungshinweise, nicht Referenzen für Kundenprojekte.
Kühlen Sie den Exportrohstoff mit einem Wasserkreislauf oder erwärmen Sie den Rohstoff vor Trennung und Übertragung.
Die Viskosität bei der tatsächlichen Betriebstemperatur, das Wachsen-Auftreten-Temperatur, die Feststoffe und die minimale Wandtemperatur prüfen. Gegenstromströmung ist nicht immer die beste Wahl: Eine gleichstromartige Anordnung kann evaluiert werden, um lokale Überkühlung zu begrenzen.
Warme von dem regenerierten, dünnen Lösungsmittel an das reiche Medium vor der Regeneration abzuführen; verwenden Sie einen separaten Kühler, bei dem der Absorber eine niedrigere Eintrittstemperatur benötigt.
Geben Sie die Löserkonzentration, Schadstoffe, Annäherungstemperaturen, Druckunterschiede zwischen den Schleifen und Korrosionsbedingungen an. Löserchemie und Reinigungseigenschaften bestimmen das Materialwahlverfahren.
Wärme aus einem heißen Prozessausgangstrom zur Voraufheizung des einlaufenden Materials nutzen, um die Belastung des Endheizers zu reduzieren.
Bei Polymerisierungs- oder temperatursensiblen Flüssigkeiten: Prüfen Sie die Aufenthaltszeit und die Wandtemperatur sowie die Durchschnittstemperatur am Ausgang. Turbulenz kann die Deposition reduzieren, aber nicht eliminieren; Reinigungszugang und Filtration bleiben wichtig.
Geben Sie beide Flüssigkeiten, Strömungsmengen, Ein- und Austrittstemperaturen, Betriebs- und Designdrücke, erlaubten Druckverluste sowie Materialanforderungen an. Für eine bestehende Anlage müssen Nameplattenaufzeichnungen und die Anordnungsskizze bereitgestellt werden.